Сварка оцинкованных труб – особенности технологии

Как можно сварить оцинкованную трубу?

Сварка – один из наиболее надежных, простых методов соединения изделий из металла. Она получила широкое распространение во всех промышленных отраслях.

Сварочные технологии не используются только в случаях, когда нельзя допускать повреждения концов соединяемых деталей из металла. Их соединение между собой осуществляется при помощи болтов, резьбовых креплений.

При монтаже трубопроводных коммуникаций сварка специальных оцинкованных труб – это наиболее оптимальный и дешевый вариант соединения между собой отдельных труб.

Технологии сварки труб оцинкованных

При использовании сварки для соединения металлических поверхностей материал на участке формирования шва нагревается до температуры порядка 1200 градусов, а температура кипения цинка составляет 906 градусов. Соответственно, цинковое покрытие в процессе сварочных работ будет выгорать.

Отрицательные моменты, связанные с испарением цинка

Сильное испарение в процессе сварочных работ цинка способствует образованию в металле трещин, пор. Сварное соединение в результате получается некачественным, недостаточно прочным.
Цинковые пары вредны для человеческого здоровья — можно получить отравление. Поэтому рабочее место для сваривания оцинкованных заготовок должно быть обустроено эффективной вентиляционной системой, чтобы не допустить отравления, удушья рабочих.
Сварочный шов не имеет цинкового покрытия, в результате чего подвергается коррозии.

Сварщик при работе с оцинкованными материалами согласно требованиям СНиП должен пользоваться специальными средствами защиты:

респиратор;
маска защитная, изготовленная из диэлектрического материала;
перчатки резиновые со специальным теплоизолирующим тканевым покрытием.

Чтобы запретить (предупредить) вспенивание цинкового покрытия, материал на стыках рекомендуется обработать соляной кислотой. А для получения высококачественного результата сварки испарение цинка допускать нельзя. Достичь данного условия можно двумя способами:

Первый вариант – необходимо снять цинковое покрытие на участке прохождения сварного шва механическим способом. Для этой цели можно использовать металлическую щетку или абразивный круг с наждаком. В результате оцинкованные трубы сваривают как стандартные металлические без покрытия. В таком случае изделие на соединительном шве не будет защищено от коррозии, что значительно сократит эксплуатационный период конструкции. При попадании влаги изделие на этом участке быстро проржавеет, в результате чего потребуется его замена. А это, как правило, дополнительные финансовые вложения, временные затраты.

Второй вариант используется, когда зачистка стыком изделий от цинкового покрытия технологически невозможна. Качественные сварные соединения без повреждения антикоррозионного слоя получаются с применением специализированных флюсов. Данная технология актуальна при сваривании водопроводных систем.

Технологические нюансы

Для сваривания элементов, покрытых антикоррозионным цинковым покрытием согласно СНиП, применяется технология сварки оцинкованных труб, которая предоставляет возможность соединять отдельные элементы без повреждения защитного слоя. Для этого используется специализированный флюс, который предотвращает выгорание оцинковки в процессе выполнения сварочных работ.

Данная технология заключается в следующем:

Расплавленный флюс наносится на стыковочный участок двух оцинкованных труб.
Оцинковка под флюсом в процессе сварки только плавится, но не выгорает, не испаряется.
Результат соединения таким способом – защитное антикоррозионное покрытие остается неповрежденным.

Главное при выполнении сварочных работ — помнить о технике безопасности, не пренебрегать защитными средствами, производить сварку оцинкованных образцов только на специально отведенных для этого площадках, оборудованных эффективной вентиляционной системой.

Сергей Одинцов

Источник: http://electrod.biz/varim/trub/kak-mozhno-svarit-otsinkovannuyu-trubu.html

Как провести сварку оцинкованных труб своими руками?

Сварка оцинкованных труб в современных условиях востребована в коммунальном хозяйстве и строительной отрасли.

Представленные изделия отличаются надежностью и продолжительностью эксплуатации, а также являются одним из самых дешевых способов установки сетей коммуникаций различных видов.

Покрытие из цинка способно защитить металлические элементы от поражения коррозией, что увеличивает срок их эксплуатации. Однако стоит разобраться, приносит ли сварка вред здоровью, разрешена ли она для применения и как она проводится.

Разрешена ли сварка оцинкованных труб?

Данная операция применяется в процессе монтажа газовых, водопроводных и отопительных систем. Она регламентируется рядом документов:

Одним из самых важных является СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы». В соответствии с ним, в процессе сварки труб рассматриваемого вида необходимо исполнять требования, изложенные в ряде стандартов. Они направлены на определение очередности использования материалов и регулировку процесса выполнения работ.
В свою очередь, ГОСТ 16037-80 указывает на применение конкретных видов сварного соединения, конструктивные особенности швов и другие важные требования.
В соответствии с СП 73.13330.2012 оцинкованные трубы и другие металлические компоненты должны соединяться на резьбе с использованием оцинкованных соединительных деталей: на фланцах, накидных гайках или пресс-фитингах. Однако данное условие является лишь рекомендацией, а не требованием, обязательным к выполнению.

При газопламенной сварке необходимо применять специальную сварочную проволоку марки Св-15ГСТЮЦА, которая имеет диаметр от 0,8 до 1,2 мм, а также в качестве одного из компонентов содержит селен.

Допускается исполнение соединения электродами, которые содержат рутиловые или V300 кольцевые соединения в покрытии. Диаметр нужно подбирать в зависимости от толщины стенок соединяемых компонентов.

Меры безопасности

В процессе создания трубопроводной сети необходимо предварительно собрать монтажные блоки. Сварку требуется осуществлять в помещении, в котором используются воздухоотсосы с целью устранения продуктов сгорания цинкового покрытия. В других условиях работы строго запрещены, так как будут опасными для здоровья.

При проведении сварки оцинкованных труб необходимо следовать следующим правилам:

Выполнение работ требует слежения за тем, чтобы цинк не перегревался. Это позволит обеспечить эффективную защиту от коррозии.
Места, которые предназначены для соединения труб, должны предварительно защищаться до блеска и обезжириваться. На них также наносится флюсовый слой, что позволяет защитить металл.
Горелка должна быть на 1-2 номера меньше, нежели аналогичное устройство для стальных изделий.
Если применяется газосварка, пламя нужно выставить так, чтобы оставить небольшой избыток кислорода.
Заготовки заранее подогреваются на большую ширину, нежели соединительное место.
Пруток со специальным покрытием устанавливается на место стыка и плавится огнем горелки, который должен быть направлен прямо на него, а не на материал.
Флюс удаляется по завершению сварочных работ.

Соблюдение представленных рекомендаций позволит специалистам достичь желаемого результата в процессе работ и обезопасить себя.

Технология сварки с флюсом

Данная технология является одним из наиболее подходящих вариантов. Представленное вещество обеспечивает получение вязкого слоя, который не пропускает воздух. В результате предотвращается окисление цинкового слоя.

Перед непосредственным применением флюса для сварки его необходимо привести в жидкое состояние. Вещество наносится в местах соединяемых элементов. При проведении сварочных работ материал будет расплавляться, тем самым покрывая весь нужный участок тонким слоем, что позволит предотвратить отслоение цинка.

Нередко специалисты сталкиваются с повреждением защитного своя при его нанесении методом горячего цинкования. Это происходит даже при незначительных отклонениях от установленных требований технологического процесса. Стоит отметить, что попадание флюса внутрь трубопровода безопасно, так как он с легкостью растворяется в воде и будет вымыт ещё на стадии опрессовки.

Соединение труб производится следующим образом:

Стыкуемые торцы нагреваются до температуры 900-950о.
Между фасками свариваемых элементов помещается пруток, в состав которого входит медь, цинк, олово и кремний.
На место шва насыпают слой флюса, который должен покрыть поверхность до 20 мм по сторонам шва.
Присадка нагревается горелкой до расплавления, и на этом процедура заканчивается.

Соблюдение требований технологического процесса сварки, применение качественных материалов и оборудования гарантируют получение надежного соединения оцинкованных труб, готовых к эксплуатации.

Электродуговая сварка, подбор электродов

Электродуговая сварка позволяет обеспечить надежное соединение рассматриваемых трубопроводов. Эффективность процесса достигается при правильном выборе сварочного аппарата и подходящих электродов. В данном случае материал соединения оказывает существенное влияние на выбор инструмента. Актуально применять аппарат-полуавтомат.

Сварка оцинкованного металла имеет свои нюансы. Процесс должен осуществляться быстро, чтобы цинк не успел испариться из зоны соединения. Рассматриваемое технологическое условие могут обеспечить лишь электроды, имеющие рутиловое покрытие. Они имеют особый химический состав, что обеспечивает их быстрое зажигание.

В момент сварки формируется сварочная дуга, которая позволяет образовать соединительные швы высокого качества. При правильном проведении процедуры они не будут содержать пор.

Преимущество рутиловых электродов также состоит в небольшом коэффициенте разбрызгивания расплавленного металла, что важно при работе с оцинкованным материалом.

В рутиловое покрытие производители могут добавлять небольшой объём железного порошка. Это способствует уменьшению удельного веса углерода и увеличивает устойчивость материала к образованию трещин. Выбирать размер и напряжение электродов необходимо в зависимости от толщины труб.

Соединение без сварки

С учетом того, что сварка оцинкованных труб не рекомендована и может проводиться исключительно профессионалами в специальных условиях, актуальным становится применение методов соединения посредством устройства специальных крепежей.

Ими являются муфты, гайки, традиционные и обжимные фитинги. Они позволяют обеспечить надежное крепление труб, изготовленных из разных материалов и имеющих различный диаметр.

На строительном рынке представлен обширный ассортимент товаров данного вида, которые можно подобрать по материалу, размерам, надёжности и другим техническим характеристикам.

Еще одним методом является резьбовое соединение. Однако его применение допускается только в тех местах трубопровода, в которых есть возможность контролировать надежность стыковки и выполнять ремонт.

Источник: https://roma100471.ru/vodoprovod/svarka-otsinkovannyih-trub.html

Промтехстрой :: Строительство в Украине

Цветы в ванной комнатеРастения способны преображать любое помещение самым необыкновенным и удивительным образом. Они будто оживляют его, делают неповторимым и изысканным.

Некоторым удается украшать живыми растениями даже ванную

Мебель для ванной комнатыВ ванной комнате используется различная мебель, позволяющая сделать это помещение более удобным и функциональным.

В нашем каталоге представлены: тумбы под раковины; напольные широкие шкафы, а также узкие

Интернет-магазин Город Инструмента: Компрессорное маслоПолезная информация Масло для компрессора – гарантия качественной работы компрессоров Традиционно принято считать, что компрессорное масло используется для того, что бы снизить силу трения и уменьшить

Купить сборно-разборные бытовки из сэндвич-панелей по цене от завода производителяСэндвич-панели – это строительный материал, который изобрели еще в первой половине прошлого века. С тех пор он стал чрезвычайно популярен и нашел применение во многих сферах, в первую очередь – в строительстве

Электрические триммерыПолезная информация Электрический триммер – это современная реализация классической косы. В данном случае стрижка травы автоматически, а от оператора требуется только перемещать инструмент по поверхности.

Мягкие пуфики мешки купить по ценам от производителяИнтернет-магазин реализует бескаркасную мебель собственного производства по доступным ценам. Предлагаем мягкие пуфики мешки купить , выбрав в каталоге подходящую модель. Имеющаяся в наличии продукция характеризуется

Позитивное общениеУ нашей жизни бешеный темп. Мы все куда-то бежим, торопимся успеть, сталкиваемся друг с другом и опять разбегаемся. А под вечер, анализируя прожитый день, вдруг с удивлением понимаем, вот сегодня пересеклись

Гидромассажные боксы В современном темпе городского дня всегда должно быть место для приятных и полезных удовольствий. Плохая экология, хроническая усталость, постоянное недосыпание ухудшают общее состояние организма,

Лавина снежная фотоСнежные лавины в таджикистане: последние новости. Сход лавин в таджикистане зимой это частое явление с опасными последствиями. Причины схода лавин кроются в перепадах температуры. Фото и видео схода снежных

GuardianК сегодняшнему дню Game Guardian пожалуй самая совершенная программа для взлома игр на базе платформы Андроид. Читеры со «стажем» наверное помнят ее компьютерного предшественника – Art Money. Итак, если

Источник: http://promts.net/view/2011531050-svarka-ocinkovannyh-trub-tehnologii/

Оцинкованные стальные трубы: разновидности, способы производства, характеристики, технологии соединения

Долговечность систем водо-, газо- и теплоснабжения определяется химическим составом и качественными характеристиками материала, из которого сделаны трубы.

Стальные трубы – классический вариант, в последнее время утрачивающий популярность из-за необходимости постоянного ухода за наружной поверхностью, зарастания внутреннего пространства остатками пищи и сложности сварного соединения конструкции.

Один из вариантов сохранения преимуществ стального трубопровода – монтаж системы из оцинкованных труб.

Технологии производства оцинкованных труб

Этот вид проката с наружной и внутренней стороны покрывают защитным цинковым слоем, предотвращающим зарождение и развитие коррозии – главного врага «черной» углеродистой стали.

Технологии нанесения защитного цинкового слоя на поверхность труб

Горячее цинкование заключается в погружении изделия в ванну с расплавленным цинком, температура расплава – (+450°C). Это наиболее масштабно применяемый промышленный способ, позволяющий получать покрытие толщиной 2-150 мм. Процесс включает – очистку, предварительный разогрев, непосредственно цинкование, центрифугирование, предназначенное для удаления излишков цинка и охлаждения. Достоинства этого способа: высокая скорость осуществления операции, потребность в относительно простом оборудовании, возможность механизации техпроцесса. Дополнительным преимуществом является двойная защита: образование цинковой оболочки и возможность катодного восстановления железа при механическом разрушении цинкового покрытия. Этот метод применяется в основном для сварных труб, редко – для бесшовных.

Внимание! Цинковое покрытие обеспечивает электрохимическую защиту до температуры +60°С.

После +70°C полюса гальванической пары железо-цинк меняются, что становится причиной активации электрохимической коррозии цинкового покрытия.

Поэтому применение оцинкованных труб эффективно в системах с температурой передаваемых сред до +60°C. В отопительных трубопроводах цинковое покрытие нерационально.

Диффузионное цинкование осуществляется при температуре +400°C в специальных порошковых контейнерах или барабанах. Атомы цинка проникают в межкристаллическую решетку стали с формированием прочных связей. Толщина защитного слоя в стандартном варианте составляет примерно 50 микрон. Такое покрытие имеет высокую твердость и устойчиво к абразивному износу.

Преимущества использования стальных оцинкованных труб для водопровода

Общие достоинства стального трубного проката

По сравнению с пластиковыми трубами – высокая прочность, отсутствие необходимости в защите от механических повреждений.
Небольшой коэффициент температурного расширения обеспечивает стабильность размеров в разных эксплуатационных условиях.
Устойчивость к большим давлениям передаваемых сред.

Плюсы, обеспечиваемые цинкованием стальной трубы

Повышенная стойкость к коррозии.
Цинк относится к категории антисептиков, убивающих болезнетворные микроорганизмы в транспортируемых средах.

Виды оцинкованных труб

Типоразмеры оцинкованных труб круглого сечения такие же, как и «черных» аналогов, отличие – защитное цинковое покрытие.

Водогазопроводные оцинкованные трубы – высококачественные изделия, изготавливаемые по ГОСТу 3262-75 (актуален для 2016 года). Применяются для монтажа газо- и водопроводных коммуникаций внутри помещений. Условный проход – 6-150 мм, длина – 4-12 м. Продукция изготавливается из сталей обыкновенного качества (ГОСТ 380-2005) и качественных сталей (ГОСТ 1050-88).
Оцинкованные электросварные трубы производятся по ГОСТу 10704-91 в широком интервале наружных диаметров – 10-1420 мм. Эти изделия востребованы в строительстве для создания неответственных конструкций, в сельском хозяйстве и машиностроении.
Бесшовные оцинкованные трубы – изделия с высокими эксплуатационными характеристиками. Выпускаются по ГОСТу 8732-78 – горячедеформированные, по ГОСТу 8734-75 – холоднодеформированные.
Профильные изделия, имеют прямоугольное (частный случай – квадратное) сечение.

Способы соединения цинковых труб в единую систему

Для формирования водо- и газопроводов из оцинкованных труб используют один из способов: сварку или резьбовые соединения. Каждый из них характеризуется комплексом преимуществ и недостатков.

Сварка оцинкованных труб

Недостатки способа

При сварочных работах уничтожается цинковое покрытие в зоне шва, что делает этот участок чрезвычайно уязвимым к развитию коррозионных процессов. Использование специальных способов сварки дает возможность только частично справиться с этой проблемой. Но целостность покрытия все равно нарушается.
Сварочный процесс крайне токсичен – в воздухе рабочего пространства появляются пары оксида цинка и цинковая пыль, которые становятся причиной «литейной лихорадки», сопровождаемой головной болью, кашлем, ломотой в теле, болью в мышцах, тошнотой. Поэтому во время сварочных мероприятий на первом месте – соблюдение техники безопасности и обеспечение эффективной вентиляции.

Стыковка оцинкованных труб с помощью резьбовых соединений

Это сложная и трудоемкая технология, но она позволяет практически полностью сохранить защитный слой и создать максимально прочную конструкцию.

Этапы процесса

Трубы режут на участки требуемой длины с учетом нарезки резьбы. Желательно для этого использовать специальное оборудование, но можно и ножовку (более сложное и длительное мероприятие).
Подготовка к стыковке – зачистка от «заусениц» и снятие фаски с помощью напильника или углошлифовальной машинки.
Нарезка резьбы с использованием плашки или электроинструмента. Для фиксации конца трубы в фитинге достаточно 5-7 витков, для подсоединения к радиатору требуется примерно 8 см резьбы.
Для создания плотных стыков по ходу резьбы наматывается пакля (современные нити и ФУМ-ленты в данном случае не рекомендованы), предварительно обработанная олифой или краской.

Внимание! Соединение должно осуществляться точно по виткам резьбы с максимальным затягиванием. Резьбовые фитинги (уголки, тройники, крестовины, переходники) могут быть изготовлены из чугуна, латуни и других материалов, но желательно, чтобы они имели цинковое напыление.

Оцинкованные трубы для вентиляции

Эти металлоизделия могут эффективно использоваться в воздуховодах, по которым перемешаются воздушные массы температурой не более +80°C и относительной влажностью до 60%. Для изготовления продукции используется холоднокатаная сталь, толщина которой определяется диаметром труб:

0,55 мм – для размеров сечения до 355 мм;
0,7 мм – для диаметров 360-800 мм;
1 мм – для изделий диаметром 800-1250 мм.

Внимание! Толщина листа может быть изменена по желанию заказчика.

Наиболее распространенные формы сечения вентиляционных труб: круглая и прямоугольная.

Круглые оцинкованные вентиляционные трубы

Спиральнонавивные изделия изготавливают из полосы шириной 137 мм, прокладываемой по спирали. Шов – замковый, располагается снаружи. Такие изделия – прочные, обладают повышенной жесткостью, просты в монтаже, могут производиться отрезками длиной до 12 м. Себестоимость ниже, чем продукции с прямоугольным сечением.

Прямошовные изделия изготавливаются способом формования на вальцах с дальнейшей прокаткой на стане для формирования фальцевого шва. Такая продукция обычно используется для организации воздуховодов небольшой длины.

Наиболее часто в продаже представлены изделия диаметром 200 мм отрезками: спиральнонавивные по 3 или 6 м, прямошовные – 1,25 м (в стандартном варианте), возможны отрезки до 2,5 м.

По заказу потребителя производители изготавливают трубы любых размеров.

Прямоугольные воздуховоды

Минимальные размеры – 100х100 мм, максимальные – не ограничены.

Трубы имеют продольное фальцевое соединение, на краю – фланец из шино-рейки, на который надевается уголок, в определенных случаях зафиксированный силиконовым герметиком.

Варианты: бесфланцевое соединение или фланец, изготовленный из стального уголка. Изделия большого сечения усиливают перегибами через 200-300 мм – горизонтальными или в форме крестовин.

При выборе оцинкованных труб для воздуховодов обращают внимание на класс герметичности, который нормируется СНиП 2.04.05-91:

изделия класса «П» – «плотные» – повышенной герметичности, для обеспечения которой швы обрабатывают силиконовым герметиком;
трубы класса «Н» – «нормальные» – предусматривают возможность небольшого подсоса воздуха.

Как правильно выбрать форму сечения вентиляционной трубы?

При больших размерах воздуховодов прямоугольное сечение более рационально, поскольку обеспечены удобство обслуживания, высокая прочность и жесткость системы.
Для труб, выводящих воздух с большим содержанием опилок и других механических частиц, оптимально круглое сечение, предотвращающее скопление мусора в углах. Круглые воздуховоды более бесшумны, по сравнению с прямоугольными.

Источник: https://www.navigator-beton.ru/articles/otsinkovannye-stalnye-truby.html

Сварка оцинкованных труб

Главная » Статьи » Сварка оцинкованных труб

Сварка является наиболее простым и надежным способом соединения металлических изделий между собой. Она используется во всех отраслях промышленного производства. Не применяют тепловой метод соединения только в тех ситуациях, когда нельзя повредить концы металлических деталей. В этом случае используют резьбовое крепление или скручивают детали болтами.

Сварка оцинкованных труб является самым дешевым выходом при прокладке различных коммуникаций. Но она связана с множеством сопутствующих проблем, так что во время выполнения работ нужно соблюдать предельную аккуратность и внимательно следить за всеми нюансами протекания процесса.

Особенности сварки оцинкованных изделий

Соединение оцинкованных труб тепловым методом имеет свои особенности. Цинк при нагревании начинает активно испаряться, поэтому главная задача — уменьшить время сваривания при помощи увеличения силы тока.

Для этого потребуются специальные электроды, которые смогут выдержать повышенную нагрузку. Чаще всего используют элементы с рутиловым покрытием, которое позволяет выдерживать сильный ток в течение всего времени сварки.

Более высокая температура позволит быстрее довести металл до нужной кондиции, чтобы весь цинк не успел испариться.

При проведении сварочных работ нужно соблюдать меры предосторожности. Для защиты органов зрения понадобится специальная маска из диэлектрических материалов. Для защиты рук нужно обязательно работать в резиновых перчатках, покрытых слоем теплоизолирующей ткани.

Вред от сварки оцинкованных труб состоит еще и в том, что при испарении цинка человек может надышаться парами его оксида. Это может привести к сильной головной боли, тошноте, рвоте, диарее.

А у людей, особенно чувствительных к этому соединению, может начаться аллергическая реакция и отек органов дыхания.

При проявлении подобных симптомов нужно немедленно обратиться к врачу за получением квалифицированной помощи. А чтобы избежать описанных последствий, лучше работать в специальном респираторе, который можно купить в магазине спецодежды. Отравление при сварке оцинкованных труб не редкое явление, поэтому проще будет позаботиться о мерах предосторожности, чем потом бороться с последствиями.

Технология сварки

1. Для начала нужно подготовить концы соединяемых элементов. Сделать это можно двумя способами. В первом случае цинковый слой удаляют механическим путем, чтобы он не мешал при сваривании. Во втором — на концы труб наносят флюс, который будет защищать цинк от испарения во время тепловой обработки. По эффективности хороши оба метода, но с точки зрения последующей эксплуатации будет лучше, если цинк останется на своем месте, так как он служит для защиты от коррозии и в несколько раз увеличивает эксплуатационный срок службы.
2. Затем подготовленную поверхность обезжиривают специальным составом.
3. Материалы, толщиной менее трех миллиметров должны иметь специальные скосы и грат, что значительно повысит эффективность сварки. Для более толстых изделий это не обязательно. Они просто должны иметь заранее подготовленную кромку.
4. Далее заготовки прогревают при помощи газовой горелки. Причем эту процедуру нужно применять не только на месте будущего стыка, но и хотя бы еще на 20-30 сантиметрах в длину с каждой стороны.
5. Далее при помощи равномерного нагрева начинают плавить флюс, которым заполняется пространство между соединяемыми материалами. Нужно следить, чтобы нигде не оставалось необработанных участков. Если все сделано правильно, то труба будет иметь полную герметичность и соединение невозможно будет разрушить без применения грубой силы.
6. После завершения сварки можно удалять избыток флюса механическим способом. Но делать это нужно аккуратно, чтобы не убрать слишком много и не нарушить стык.
7. После остывания детали необходимо восстановить поврежденную от нагрева структуру сплава. Для этого используются специальные вещества, которые имеют коррозийную стойкость не ниже, чем у цинка.

Недостатки оцинкованных труб

Изначально оцинкованные детали подразумевалось соединять без использования тепловой обработки. Но затем были придуманы различные способы, позволяющие совершить и такую операцию. Стоит отметить, что качественно нанести цинк после его испарения или защитить металл от коррозии также хорошо, как это было сделано при производстве детали на заводе, уже не получится.

Цена сварки оцинкованных труб зависит от объемов работы. В целом процедура будет на несколько сотен рублей дороже стандартной сварки из-за необходимости использования дополнительных расходников.

Ссылка на promplace.ru обязательна

Источник: http://www.samsvar.ru/stati/svarka-ocinkovannyh-trub.html

Как сваривать оцинкованные трубы

Сварка оцинкованных труб – процедура ответственная, хотя и не слишком сложная для профессиональных сварщиков. Прежде чем к ней приступать, нужно подробно вникнуть в тонкости технологии и изучить правила ведения подобных работ.

Как сваривать стальные оцинкованные трубы: требования технологии

В процессе сварки оцинкованных трубных элементов важно не нарушить целостность цинкового покрытия. Для этого стоит применять специальную технологию ведения подобных работ.

В месте, где фрагменты труб будут соединены, необходимо нанести флюс. Он обеспечит защиту от выгорания тонкому слою цинка.

Важно то, что для заваривания оцинкованных труб флюса требуется в два раза больше, чем для труб без покрытия.

Флюс предварительно нужно разогреть – довести его до вязко-жидкого состояния. Он, безусловно, будет влиять на цинковое покрытие, расплавляя его, но при этом выгорания и испарения цинка не произойдет.Такое взаимодействие веществ в дальнейшем обеспечит высокую степень защиты труб от влияния ржавчины и коррозии.

Такая технология вполне применима даже для выполнения сварки водопроводных труб. Многие исследования показали, что применение флюса негативным образом не может сказаться на качестве воды в трубе, а значит, здоровью человека не навредит.

При сварке труб с цинковым покрытием нужно обязательно соблюдать определенные меры предосторожности. Как и для обычной сварки, нужна маска, защищающая глаза рабочего, а также перчатки, оберегающие его руки.

Кроме этого нужно учесть, что место, где будут производиться работы, должно быть оснащено системой вентиляции.

В противном случае сварщик рискует получить серьезные заболевания органов дыхания или, что гораздо хуже, отравиться вредными парами цинка.

Как сваривать оцинкованные трубы: правила и тонкости выполнения работ

Для достижения высокого качества сварочного шва, накладываемого при соединении оцинкованных труб, нужно следовать ряду правил:

В процессе сварки нельзя допускать перегрева цинкового покрытия – это ведет к утрате металлом способности сопротивляться воздействию коррозии, а значит трубы не прослужат долго.
Соединяемые концы труб должны быть идеально зачищены – до металлического блеска. Также необходимо произвести их тщательное обезжиривание.
Все трубные заготовки перед проведением сварки нужно подогреть на значительную ширину.
Если толщина стенки трубы не достигает 3 мм, то подготавливать кромку особым образом не нужно (стенки должны иметь грат и скосы).
При заваривании стыка оцинкованных трубных элементов горелка должна быть на 1–2 номера меньше, чем при сварке обычных стальных труб без покрытия.
После сварки необходимо аккуратно устранить остатки флюса. Эту завершающую процедуру необходимо выполнить как можно аккуратнее – важно не убрать лишнее и не нарушить целостность шва.

Уже после того, как заваренные детали остыли, нужно восстановить структуру сплава, которая была повреждена при нагреве. Для этого используются специальные вещества, которые не менее цинка устойчивы к коррозии.

Чтобы сделать процесс сварки оцинкованных труб максимально простым и быстрым, а также достичь высокого результата в этой работе, нужно пользоваться только качественными расходными материалами. Здесь вам сможет помочь компания Welding Materials.

Мы реализуем товары лучшего качества от надежных производителей – сварочную проволоку, электроды, а также принадлежности для выполнения сварки и защитные средства. Условия оформления заказа для вас будут максимально удобны. Кроме того, вас порадуют и низкие цены на товары, представленные в каталоге.

Источник: http://weldingmaterials.ru/stati/kak-svarivat-otsinkovannyie-trubyi/

Технологии сварки оцинкованных труб

Стальные трубы без защитного покрытия быстро корродируют и выходят из строя. Поэтому была разработана технология нанесения защитного цинкового слоя, который увеличивает срок службы материала почти в десять раз.

Оцинкованные трубы сегодня используются повсеместно, они дешевле изделий из нержавейки и по техническим характеристикам им не уступят. Но есть негативный момент, связанный с температурой плавления цинка и другими свойствами этого металла.

Трудности сваривания

Когда производится сварка оцинкованных труб, то температура в зоне сваривания достигает +1200 ℃. Происходит выгорание цинкового слоя. Этот металл начинает закипать уже при +906 ℃. То есть, получается, что на участке стыка двух труб образуется зона без защиты. Но и это не все отрицательные стороны сварки оцинкованных труб.

Газообразный цинк вредное для человека вещество. Попав в дыхательные пути, он приводит к удушью. Поэтому сварка в помещениях без организации хорошо действующей вентиляции запрещена. К тому же по техники безопасности сварщик должен надеть под маску респиратор.

При высокой температуре цинк начинает интенсивно испаряться, что приводит к образованию внутри стали раковин и пор. А это снижение качества места соединения и прочности стыка двух оцинкованных труб.

Какие технологии применяют

Учитывая все выше упомянутые минусы сваривания оцинкованных труб, были разработаны две специальные технологии, в которых процесс сварки проводится так, чтобы оцинковка не разрушалась.

В первой технологии зона сварки обрабатывается специальным материалом – флюсом, который закрывает собою стык и не дает цинку выгорать, то есть, переходить в газообразное состояние.

Он на себя оттягивает часть тепловой энергии, а внутри под флюсом цинк расплавляется и становится вязко-жидким. Этот металл обволакивает собою соединение двух оцинкованных труб, равномерно покрывая их концы. Защитный слой, таким образом, не нарушается.

Во второй технологии используют специальные электроды, которые могут выдерживать ток большой силы. В основе этого метода лежит позиция сокращения времени сварки, в течение которого цинк не успевает испаряться.

То есть, процесс сварки производится настолько быстро и без снижения качества соединения, что защитное покрытие не успевает превращаться в газ.

Эти технологии сегодня используется повсеместно, когда дело касается сварки именно оцинкованных труб. И не только тех, которые собираются в трубопроводы для газа или в несущие конструкции в строительстве.

В водопроводе под действием проточной воды цинк растворяется и частично выводится наружу. Так что для здоровья человека он опасности не несет.

Выбор электродов

Как уже было сказано, процесс сварки сопровождается выделением тепловой энергии, поэтому цинк начинает интенсивно испаряться. Есть большая вероятность, что этот металл попадет в сварочную ванну и смешается со сталью.

А это приведет к образованию пор и трещин на уровне кристаллизации стали, и, как следствие, к снижению качества стыка соединяемых изделий. Поэтому основное требование к сварке оцинкованных труб – это удаление цинкового слоя в зоне соединения.

Если нет возможности удалить защитное покрытие, тогда для соединения оцинкованных труб используются именно специальные электроды. В принципе, сварка оцинкованного изделия практически ничем не отличается от такого же процесса соединения обычной стали. Но есть и свои нюансы.

Во-первых, сам электрод для сварки представляет собой металлический стержень, покрытый порошком. Именно разновидность порошкового слоя влияет на то, какие металлы можно варить.

В случае со сваркой оцинкованных труб используются электроды или с рутиловым покрытием или с основным. Первый используется, если трубы изготовлены из углеродистых сталей (к примеру, сталь 20), второй, если изготовлены из низколегированной стали (С345).

Рутиловое покрытие

Применяются электроды с рутиловым покрытием. Рутил – это минерал в виде оксида титана. Он в порошковом покрытии применяется в виде концентрата с содержанием более 50%. В состав также входят алюмосиликаты и карбонаты.

Получаемый при сварке шлак имеет высокую щелочность, поэтому металл соединения обладает такими показателями, как высокая ударная вязкость и повышенная защита от образования горячих трещин.

Единственное требование к рутиловым электродам для сварки оцинкованных труб – это перед началом процесса просушить их в течение часа при температуре +200 °C. Но использовать расходники можно лишь через сутки.

Основное покрытие

Могут использоваться электроды с основным покрытием. Этот порошковый слой имеет сложную рецептуру, куда входит большое количество разных химических веществ: магний, кальций, шпат плавиковый и ферросплавы.

При сгорании внутри зоны сваривания порошок выделяет углекислый газ и окись углерода, которые защищают расплавленный металл от воздействия кислорода и водорода. Два последних снижают качество сварки. Обычно этими электродами проводят сварку трубопроводов из труб с толстой стенкой.

Нюансы процесса

Что касается самого процесса сварки, то в его основу ложится толщина стенки трубы. Если этот показатель не превышает 3 мм, то концы труб соединяются электродом без предварительной подготовки, оставляя между ними зазор 2-3 мм.

Конечно, чистота поверхностей (и внешней, и внутренней) должна быть идеальной, поэтому их очищают от загрязнений и обезжиривают спиртом или растворителем.

Если толщина более 3 мм, тогда на концах оцинкованных труб делают фаску с притуплением 1,5-2 мм в зависимости от толщины стенки. Пространство между фасками в процессе варки заполняют расплавленным металлом от электродного стержня.

Важно правильно подобрать силу тока на сварочном аппарате и диаметр электрода. Большой ток приведет к прожиганию соединяемых изделий.

То же самое касается электродов с большим диаметром. И наоборот, если ток небольшой величины или мал диаметр расходника, то произойдет непровар. А это снижение качества стыка.

Многое будет зависеть и от скорости движения электрода вдоль сварочной зоны. Здесь, как и в предыдущих случаях, медленное движение – это вероятность прожигание стали и оцинкованного слоя.

Большая скорость – это все тот же непровар. Подходящая скорость сварки приходит с опытом. И чем чаще приходится варить оцинкованные трубы, тем качественнее получается шов.

Последующая обработка стыка

После окончания сварки рекомендуется стык двух оцинкованных труб обработать антикоррозионным составом. Оно должно иметь три основных качества:

хорошо скрепляться с металлической поверхностью;
быть устойчивым к коррозионным процессам, хотя бы на уровне цинкового покрытия;
легко наноситься без использования специального оборудования или инструментов.

Популярностью для покрытия стыка пользуется специальная краска, в состав которой входит более 94% цинковой пыли. По сути, это цинк в виде пыли, в который вносятся неомыляемые связующие компоненты.

Поэтому краска легко наносится кисточками или валиками на любые поверхности: горизонтальные, вертикальные или наклонные, где она хорошо держится и не стекает.

Применение газовой горелки

Соединить две оцинкованные трубы можно с помощью газовой горелки. Все чаще используют технологию под маркировкой «UTP», которую в свое время изобрели немцы.

Для этого они использовали флюс марки «HLS-B», защищающий цинковое покрытие от выгорания. Сегодня предлагаются по этой технологии стержни марки UTP-1 – это медно-цинковый припой в виде прутка толщиною 2 мм. С его помощью можно варить не только изделия из оцинковки, но и медные сплавы, чугун.

Подготовка и пайка

Подготовка к процессу идентично той, которую применяют для сварки оцинкованных труб электродами. Но есть определенные особенности и нормы, которые устанавливают ГОСТы и СНиПы.

Номер грелки выбирается на 1-2 позиции меньше, чем при сварке обычных стальных труб.

В ацетиленовое пламя добавляется больше кислорода. Это делается для того, чтобы кремний, который является компонентом припоя, соединялся с кислородом и образовал оксид.

Именно последний является главным защитным ингредиентом в процессе сдерживания испарения цинка. При этом пламя должно быть стабильным, оно не должно скакать, что приведет к перепадам температурного режима в зоне сварки.

Предварительно концы труб нагреваются на ширину до 5 см.

Что касается номера горелки, то здесь зависимость прямая от диаметра трубы:

диаметр до 250 мм при толщине стенки 2-6 мм – номер горелки 1 или 2;
больше 250 мм при той же толщине – номер горелки 3 или 4.

Сама пайка – это внесение прутка припоя в зону соединения, где он нагревается горелкой и расплавляется. При этом очень важно направлять огонь не на концы соединяемых оцинкованных труб, а на припойный стержень.

Для такой технологии лучше использовать сварку на себя, когда пруток движется перед горелкой. Кстати, она должна подноситься к месту стыка под углом 40°.

Нанесение флюса

Но перед сваркой место соединение двух оцинкованных труб заполняется флюсом «HLS-B». Это пастообразное вещество, которое наносится на концы так, чтобы им заполнился участок с каждой стороны стыка длиною не меньше 2 см.

При этом надо учитывать, что толщина слоя флюса должна быть в два или три раза больше, чем при пайке обычных труб.

Завершающий этап

Если пайкой соединяют оцинкованные трубы толщиною до 4 мм, то сварка проводится за один проход. Если больше данного показателя, то за два или три. После завершения работ и остывания стыка флюс, который остался поверх соединения, удаляют водой и металлической щеткой.

Усердствовать не надо, чтобы не повредить цинковое покрытие. Внутренняя поверхность соединенных изделий промывается водой, которой заполняется трубопровод на сутки.

Сварить оцинкованные трубы не так просто, как может показаться на первый взгляд. Небольшое отступление от норм и правил приведет к серьезным дефектам, которые отразятся на качестве конечного результата.

Источник: https://svaring.com/welding/detali/svarka-ocinkovannyh-trub