Гидравлическое испытание трубопроводов систем отопления

Гидравлические испытания системы отопления: особенности опрессовки

Гидравлическое испытание трубопроводов систем отопления

Для обеспечения тепла в доме зимой, необходима надежная и работоспособная система отопления.

После установки котлов, монтажа труб, замены отдельных узлов, а также при подготовке к новому сезону проводят гидравлические испытания системы отопления.

Эти испытания направлены на выявление утечек, местных повреждений, негерметичных соединений и прочих проблем, которые могут привести к утрате работоспособности системы в процессе эксплуатации.

Если в квартирах проведение гидравлических испытаний и опрессовки ложится на плечи работников ЖКХ, то владельцы частных домов должны обращаться к специалистам или же проводить гидравлические испытания своими руками.

Гидравлические испытания трубопроводов систем отопления

Гидравлическое испытание системы отопления является обязательным условием обеспечение комфортных условий в частном доме. Со временем элементы отопления изнашиваются и выходят из строя, испытание системы отопления позволяет предотвратить повреждения в период отопительного сезона.

Перед установкой элементов отопления и трубопроводов выполняется гидравлический расчет системы отопления с учетом материала и внутреннего диаметра труб, диаметра фасонных изделий и фитингов, толщины стенок труб и прочих технических параметров. При неправильных подсчетах эффективность работы системы может существенно снизиться, а период эксплуатации уменьшиться в несколько раз.

Рассмотрим, как осуществляется расчет диаметра трубопровода системы отопления и определяется диаметр труб в зависимости от номинальной нагрузки на отдельно взятый участок.

D = √354∙(0.86∙Q:Δt):V

где D – диаметр трубы отопления, см;

Q – нагрузка на расчетном участке системы, кВт;

∆t – разница температуры падающей и обратной трубы, ᵒС;

V – скорость перемещения теплоносителя, м/с.

Данный расчет позволяет определить усредненный диаметр трубы системы отопления. При профессиональных расчетах системы отопления используется существенно больше данных. При этом определяют не только размер отдельной трубы, но также диаметры зауженных участков, расстояние между трубопроводами и прочее.

Для чего нужны гидравлические испытания системы отопления?

Каждая отдельная система отопления имеет собственное рабочее давление, которое и определяет степень обогрева помещения, качество циркуляции теплоносителя, уровень теплопотери. На выбор рабочего давления влияет целый ряд факторов, включая тип здания, этажность, качество магистрали и прочее.

Во время того как теплоноситель перемещается по трубопроводам, происходят разнообразные гидравлические процессы, которые приводят к перепадам давления в системе, именуемым гидравлическими ударами. Именно такие нагрузки обычно и являются причиной ускорения разрушения системы отопления, поэтому гидравлические испытания и проводятся под давлением на 40% выше номинального.

Гидравлическое испытание трубопроводов систем отопления проводятся после выполнения таких работ:

  • проверка вентилей, исправности арматуры запорного типа;
  • усиление герметичности системы по средствам дополнительных сальников (если это необходимо);
  • реставрация слоев изоляции трубопроводов, замена изношенных материалов;
  • отсечение дома от общей системы при помощи глухой заглушки.

При проведении опрессовки, а также для дальнейшего заполнения системы теплоносителем используется кран спускного типа, который установлен на обратке.

Технология проведения опрессовки системы отопления

В процессе заполнения системы жидкость подается под умеренным давлением, что дает возможность ей постепенно заполнить все элементы системы. Воздух при этом необходимо время от времени выпускать из системы.

Опрессовка системы отопления

В квартирах многоэтажных домов протечки выявляют путем проведения испытаний с давлением на 20 – 30% выше рабочего.

Для этого используется специальный пресс для опрессовки системы отопления, а величина давления контролируется манометром. После достижения необходимого давления систему оставляют на 30 минут.

Если в последующем давление снизилось, значит, в системе имеются негерметичные соединения или протечки.

Наиболее часто причиной потери герметичности являются повреждения прокладок, запорной арматуры, места соединения или изгибов труб, износ резьбовых соединений или радиаторов отопления.

После устранения проблем и повторной проверки составляется акт испытания системы отопления.

Опрессованной же считается готовая к запуску отопительная система без повреждений и утечек теплоносителя.

Опрессовка теплого пола, особенности проведения

Помимо системы отопления в регулярной проверке нуждается также и теплый пол. Опрессовка теплого пола выполняется до того момента, пока давление в системе не перестанет падать. Необходимое давление в системе достигается путем применения насоса для опрессовки.

В квартирах многоэтажных домов, медицинских и образовательных учреждениях опрессовку выполняют специальные надзорные органы. После проведения испытаний составляется акт гидравлических испытаний, в котором указываются контрольные параметры и дата проведения проверки.

В процессе установки системы теплого пола разные звенья могут засоряться мелким мусором, а соединения могут быть лишены герметичности. Все это может помешать нормальному функционированию теплого пола, вызывать протечки или потерю эффективности. Опрессовка теплого пола проводится сразу после монтажа до заливки стяжки или укладки чистового пола.

Во время опрессовки система теплого пола заполняется водой из центрального трубопровода через вентиль для залива и слива теплоносителя. Пробное давление при гидравлическом испытании должно составлять 2,5 – 2,8 атм. После заполнения системы ее необходимо оставить на 20 – 30 минут, выявить протечки и устранить их.

Когда заливка воды в систему теплого пола затруднительна, опрессовка может быть выполнена путем нагнетания воздушных масс. Для этого можно использовать компрессор или автомобильный насос с манометром, который необходимо подключить к любому вентилю системы.

Также для опрессовки теплого пола можно использовать специальные опрессовщики, стоимость которых обычно достаточно высокая. Давление при опрессовке воздухом должно быть в 2 – 3 выше рабочего. Например, при рабочем давлении 1,5 – 2 атм.

Необходимо добиться давления около 5 атм.

После заполнения системы водой или воздухом необходимо проверить все соединения на наличие протеканий.

Заполненную систему теплого пола можно оставить на 24 часа под давлением для проверки прочности соединений и выявления утечек.

При этом следует помнить, что при перепадах температуры в помещении давление в системе также незначительно снижается. После окончания опрессовки теплого пола можно укладывать чистовой пол или заливать стяжку.

Источник: https://www.allremont59.ru/inzhenerka/otopl/gidravlicheskie-ispyitaniya-sistemyi-otopleniya-osobennosti-opressovki.html

Опрессовка систем отопления

Качественная работа систем отопления с высокими показателями энергоэффективности и надежность этой работы зависят не только от грамотного проектирования и качественно выполненных монтажных работ, но и от тщательно проведенных пусконаладочных: опрессовки и промывки.

Зачем проводить гидроиспытание

Как известно, система отопления является закрытым контуром, работающим под избыточным давлением. Любые неплотности в местах резьбовых соединений арматуры или в точках подключения радиаторов приведут к утечке воды, затоплению помещений, повреждению строительных конструкций, отделки и пр.

А так как система работает в зимнее время под давлением и высокими температурами теплоносителя, то во время аварий могут возникнуть также ситуации, угрожающие жизни и здоровью людей.

Последствия от протечек систем отопления могут быть очень дорогостоящими и проблематичными с точки зрения устранения их, особенно в зимнее время.

Поэтому гидравлические испытания систем отопления и теплоснабжения являются обязательными мероприятиями и на момент сдачи объекта в эксплуатацию, и на этапе подготовительных работ перед отопительным сезоном.

В ряде случаев отсутствие акта о проведении испытаний систем теплоснабжения здания является гарантированным отказом теплоснабжающей организации на пуск тепла в здание перед началом отопительного периода.

Поэтому организация, эксплуатирующая здание, в обязательном порядке должна быть осведомлена о порядке подготовки сетей и должна владеть соответствующей квалификацией для проведения испытаний систем отопления.

Кроме того, проведение опрессовки систем отопления, подключенных к теплосетям города или населенного пункта, является частью теплоснабжающего договора.

К основным подготовительным работам и испытаниям систем отопления относят следующие мероприятия:

  • опрессовка системы,
  • промывка трубопроводов.

Что такое опрессовка систем?

Под опрессовкой систем отопления подразумевается гидродинамическое испытание сети трубопроводов, то есть система выдерживается под определенным избыточным давлением в течение некоторого промежутка времени.

Проверке на прочность также подлежит и все оборудование системы отопления: теплообменники, радиаторы, запорная и регулирующая арматура, насосные станции и прочие элементы сетей.

Кроме гидравлических испытаний систем отопления, ежегодной проверке подлежат и все остальные системы теплоснабжения: узлы ввода тепла в здание, индивидуальные тепловые пункты, тепловые узлы, системы теплоснабжения приточной вентиляции и воздушно-тепловых завес, системы подогрева и теплых полов, котельные и пр.

Нормативы, регламентирующие порядок проведения испытаний

Как в проектных, монтажных, так и в испытательных работах без знания нормативной базы грамотно выполнить работы по опрессовке систем отопления будет невозможно.

Так, например, в СНиП 41-01-2003 даны основные рекомендации по проведению испытаний систем отопления:

  • в здании должна быть температура воздуха выше нуля градусов;
  • давление опрессовки не должно быть больше максимального предельного давления оборудования и материалов в системе отопления;
  • величина давления опрессовки должна быть больше рабочего давления системы отопления и оборудования на 50%, но при этом показатель не должен быть ниже 0,6 МПа.
Читайте также:  Столбчатый фундамент из асбестовых труб своими руками

СНиП 3.05.01-85 регламентирует:

  • проводить гидравлические испытания крупно узловых элементов на месте сборки;
  • при падении давления в системе во время гидравлических испытаний необходимо визуально обнаружить место течи, устранить неплотность, а затем продолжить мероприятия по проверке на герметичность;
  • проводить опрессовку трубопроводов с установленными вентилями или клиновыми задвижками следует при двукратном повороте регулирующей ручки;
  • секционные приборы отопления не заводской сборки также должны быть опрессованы на месте;
  • трубопроводы скрытой разводки должны быть испытаны повышенным давлением до момента отделочных работ;
  • изолируемые трубы подлежат опрессовке до момента нанесения теплоизоляции;
  • во время проведения работ по испытаниям систем теплоснабжения должны быть отключены водогрейные котлы и мембранные баки;
  • система считается работоспособной и прошедшей испытательные мероприятия, если на протяжении 30 минут не снизилось давление опрессовки, а визуальным методом не обнаружены подтеки воды;
  • испытание системы отопления на правильность и равномерность прогрева называют тепловым испытанием. Такие мероприятия должны проводиться на протяжении семи часов водой с температурой не менее 60 градусов. Если в летнее время источник тепла не выдает температуру опрессовки, то испытания откладывают до момента возобновления временного теплоснабжения, либо до подключения к источнику тепла.

Все гидравлические испытания фиксируются в акте опрессовки, а испытания трубопроводов скрытой прокладки сопровождаются листом на скрытые работы.

Порядок и технологические особенности проведения опрессовки системы отопления

Гидравлические испытания систем теплоснабжения принято проводить с различными давлениями опрессовки в зависимости от назначения системы и типа используемого оборудования.

Например, узел ввода тепла в здание опрессовывают давлением в 16 атмосфер, системы теплоснабжения вентиляции и ИТП, а также системы отопления многоэтажных домов — давлением в 10 атмосфер, а системы отопления индивидуальных домов — давлением от 2 до 6 атм.

Системы отопления вновь возводимых зданий прессуются в 1,5-2 раза большим давлением от рабочего, а системы отоплений старых и ветхих домов — заниженными значениями в пределах 1,15-1,5. К тому же при опрессовке систем с чугунными радиаторами диапазон давлений не должен превышать 6 атм., зато при установленных конвекторах — порядка 10.

Таким образом, при выборе давления опрессовки следует внимательно ознакомиться с паспортами на оборудование. Оно не должно быть выше максимального давления самого «слабого» звена системы.

Для начала производится заполнение системы отопления или теплоснабжения водой. Если в системе отопления будет залит низкозамерзающий теплоноситель, то опрессовку проводят сначала водой, затем уже раствором с присадками.

Следует знать, что в силу меньшего поверхностного натяжения теплоносители на основе этиленгликоля или пропиленгликоля более текучи, чем вода, поэтому в случае незначительных подтеков на резьбовых соединениях их следует порой лишь незначительно подтянуть.

При подготовке функционирующей системы отопления к отопительному сезону рабочий теплоноситель необходимо слить и вновь заполнить чистой водой для опрессовки. Заполнение системы отопления обычно производится в нижней точке котельной или теплового узла через сливной шаровый кран.

Параллельно с заливкой системы отопления должен быть стравлен воздух через автовоздушники на стояках, верхних точках ответвлений или через краны Маевского на радиаторах. Для предотвращения завоздушивания системы отопления заполнение системы производится только «снизу-вверх».

Затем производится повышение давления системы до расчетного с контролем падения давления по измерительным манометрам.

Параллельно с контролем давления производится визуальный осмотр всей системы, узлов трубопроводов, резьбовых присоединений и оборудования на предмет образования течи и появления капель на швах.

Если на системе после заполнения водой образовался конденсат, то трубопроводы необходимо высушить, а затем проводить осмотр дальше.

Приборы отопления и участки трубопроводов, скрытые в строительных конструкциях, подлежат осмотру в обязательном порядке.

Систему отопления выдерживают под давлением не менее 30 минут, а если не обнаружено течи и не было зафиксировано падения давления, то считается, что система опрессовку прошла.

В некоторых случаях падение давления допустимо, но в пределах, не превышающих значения 0,1 атмосферы, и при условии, что визуальный осмотр не подтвердил образования подтеков воды и нарушения герметичности сварных и резьбовых соединений.

При отрицательном результате гидравлических испытаний производят ремонтные работы с дальнейшей повторной опрессовкой.

По окончании испытательных работ составляется акт опрессовочных работ по форме, указанной в основных нормативных документах.

Пневматические испытания систем отопления

Основным ограничением проведения гидравлических испытаний является проведение работ в помещениях с положительной температурой, что крайне затруднительно в строящемся здании. Поэтому часто перед основными испытательными работами проводят опрессовку системы отопления воздухом.

Компрессор подключается к сливному крану либо к крану Маевского в любой точке системы, нагнетается повышенное давление воздуха, а система выдерживается определенное время без падения давления.

Промывка систем отопления

Гидропневматическая промывка отопительных систем является обязательным мероприятием при подготовке системы отопления к пуску перед началом отопительного сезона.

Вода циркулирует по замкнутому контуру системы отопления на протяжении отопительного периода, а при нагревании и остывании происходит отложение солей жесткости.

А это вместе с процессами коррозии внутренних стенок труб приводит к отложению накипи на них.

Накипь значительно уменьшает внутреннее сечение трубопроводов, увеличивает гидравлическое сопротивление системы и снижает теплоотдачу радиаторов.

В высокотемпературных системах отопления накипь приводит к локальному перегреву и к дальнейшему образованию свищей. Отложение накипи толщиной в один миллиметр приводит к снижению теплоотдачи системы отоплении на 15-20%. А в глобальных масштабах — это колоссальные потери тепловой мощности и значительное снижение энергоэффективности системы со значительным ростом затрат на обогрев здания.

Промывка систем отопления является таким же необходимым ежегодным мероприятием, как и опрессовка, и проводится перед началом отопительного сезона или на момент ввода в эксплуатацию.

Главным признаком «забитой» системы отопления является увеличение роста расхода теплоносителя, увеличение времени прогрева или неравномерный прогрев радиаторов. В этих случаях часто возникают такие ситуации, когда трубопроводы горячие, а радиаторы еще непрогретые.

Методика гидропневматического способа сводится к заполнению системы чистой водой и подключению в нее воздушного компрессора. Избыточное давление воздуха увеличивает скорость течения теплоносителя и создает турбулентные потоки жидкости. Эти потоки в местах отложений накипи создают вихревые колебания, вследствие чего частицы загрязнений отрываются от поверхности стенок.

При подаче воздуха высокого давления вентиль на воздухоспускных клапанах необходимо закрыть, а для защиты компрессора от попадания воды из системы следует установить обратный клапан.

Также для промывки системы существуют специальные растворы, которые расщепляют отложенную на стенках трубопроводов накипь и снижают тем самым их гидравлическое сопротивление.

Службы, проводящие гидравлические испытания

Если система отопления монтируется подрядной организацией на этапе возведения нового жилья, то и обязанности по опрессовке трубопроводов полностью лежат на подрядчике.

В случае, когда система отопления уже функционирует, независимо от того, жилой это дом, муниципальное учреждение, торговый либо офисный комплекс, опрессовку выполняет организация, обслуживающая все системы здания.

В жилищном строительстве законом предусмотрены обязанности управляющей компании содержать системы отопления в рабочем состоянии, а, следовательно, и осуществлять мероприятия по подготовке к отопительному сезону.

Для административных и иных комплексов испытания систем производят либо эксплуатирующая организация, либо подрядчик, владеющий всеми необходимыми разрешениями на проведение комплекса работ.

Источник: http://santech-info.ru/otoplenie/opressovka-sistem-otopleniya.html

Гидравлическое испытание трубопроводов систем отопления – диаметр, расстояние, расчет, сечение

Только надежная и исправная работа отопительной системы может обеспечить нормальную и спокойную жизнедеятельность населения в холодный период года. Иногда могут возникнуть различные экстремальные ситуации, при которых условия работы системы могут значительно отличаться от штатских условий.

Опрессовка отопительной системы нужна как раз для того чтобы избежать различных неприятных ситуаций, которые могут возникнуть в отопительный сезон. Гидравлическое испытание трубопроводов систем отопления может быть расценено как экзамен для ремонтных служб и как техническая проверка оборудования.

Гидравлическое испытание трубопроводов систем отопления

Владельцы частных домов обычно больше всех знают про данный процесс, так как, в первую очередь, они сами несут ответственность за уют и тепло в своем доме.

Очень важным является гидравлический расчет трубопроводов системы отопления. Чтобы рассчитать, какой диаметр трубы для отопления понадобится, нужно знать такие величины:

  • Материал труб.
  • Внутренний диаметр трубы для отопления.
  • Диаметр фитингов и фасонных деталей.
  • Номинальная величина внутреннего диаметра.
  • Толщина стенок труб.
Читайте также:  Рассчитать площадь стен комнаты с помощью онлайн калькулятора

Именно для этого и требуется правильный расчет диаметра трубопровода отопления (подбор диаметра трубы для отопления, расстояние между трубами отопления).

Рассмотрим упрощенную схему, как сделать расчет сечения трубы отопления:

D = √354∙(0.86∙Q:Δt):V

D – это диаметр труб отопления в системе отопления (см).

Q – нагрузка на данный участок системы (кВт).

∆t – разница температур на подаче и на обратке (градусы по Цельсию).

V – скорость теплоносителя (м/с).

С его помощью можно определить не только размер трубы для отопления, но и расстояние между трубопроводами отопления, и заужение диаметра трубы отопления.

Начало проведения работ

Каждый тип здания имеет свое рабочее давление. От этого показателя зависит обогрев здания и циркуляция теплоносителя по отопительной системе. Рабочее давление, в первую очередь, зависит от количества этажей в здании. Если этажей много, то потребуется и более высокое рабочее давление.

Такие процессы могут вызвать скачки давления в системе, которые могут в несколько раз превышать обычное рабочее давление. Такие скачки носят название гидравлических ударов. По этой причине опрессовка системы проводится под давлением, которое превышает рабочее, по крайней мере на 40%.

Измерение давления при проведении гидравлического испытания системы отопления

Подготовительные работы – это условие, при котором:

  • Проверяются вентили, а также производится ревизия всей арматуры запорного типа.
  • Чтобы обеспечить более высокий уровень герметичности, добавляются различные сальниковые уплотнения. Это делать необязательно, только если в этом есть необходимость.
  • Производится реставрация изоляционных слоев трубопроводов.
  • Посредством глухой заглушки дом будет отсечен от общей системы.

Технология правильной опрессовки

Жидкость, которая поступает под небольшим давлением, вытесняет вверх воздух, который скопился внутри. Потом она заполняет все элементы. По несколько раз потребуется ее время от времени стравливать.

Опрессовка системы отопления

В многоэтажном здании для того чтобы выявить наличие протечек, поводят испытание путем повышения рабочего давления примерно на 20-30%.

Используется обычно для этих целей пресс для опрессовки отопительных систем. Заданная величина должна контролироваться посредством манометра.

Также необходимо следит за тем, чтобы заданное значение держалось хотя бы в течение 30 минут.

Таким образом, сразу по горячим следам можно найти места, где наблюдаются проблемы.

Таким местами могут быть радиаторы отопления, различные прокладки, сечение труб для отопления, запорная арматура или соединения резьбового типа.

Особое к себе внимание требуют такие системы, как системы, залитые в пол. Ремонтные работы можно проводить сразу после того, как будет произведен частичный или полный слив воды из системы.

Опрессовка теплого пола

Процедуру опрессовки необходимо повторять до того момента, пока манометр не покажет, что стрелка перестала падать. Чтобы создать нужный уровень, независимо от типа теплоносителя, потребуется насос для опрессовки отопительных систем.

В многоэтажных домах, в зданиях административного типа, в детских или медицинских учреждениях приемка систем должна в обязательном порядке осуществляться специальными надзорными органами. В актовом заключении, которое составит специалист, будет указано как время, когда проводилось испытание, так и все контрольные параметры.

Во время проведения монтажных работ в различных звеньях отопительной системы не получится избежать засорения оборудования посредством мелкого мусора, шлама, пыли, а также остатками материалов, которые использовались при сборке системы. Вся эта грязь может мешать нормальному функционированию системы отопления.

Сначала будет произведена первичная промывка. Она удалит всю мутную воду, которая была поднята в процессе опрессовки. Второй заход – это обработка водопроводной водой всей отопительной системы.

Если в процессе нагрева будут появляться дополнительные шумы, то, скорее всего это расскажет о том, что не весь воздух был удален из системы. Воздушные пробки могут негативным образом сказаться на эффективности циркуляции теплоносителя, а также на отдаче тепла в помещения.

Оцените публикацию:(1

Источник: http://otoplenie-doma.org/gidravlicheskoe-ispytanie-truboprovodov-sistem-otopleniya.html

Гидравлическое испытание трубопроводов систем отопления в Москве

Гидравлические испытания на плотность и герметичность являются необходимой мерой для неразрушающего контроля трубопроводов, основных узлов, сосудов и иного оборудования, работающего под давлением.

В испытуемом оборудовании, трубопроводе или системе (контуре) создаётся пробное давление, превышающее рабочее на определяемую по специальным формулам величину, чаще всего на 25 %. При этом тщательно контролируют рост давления по манометрам или каналам измерений, на этом этапе допускается колебание давления вследствие изменения температуры жидкости.

Затем, в течение так называемого времени выдержки, оборудование находится под повышенным давлением, которое не должно падать вследствие неплотности испытуемого оборудования, что также внимательно отслеживается. После чего давление снижается до рабочего.

После снижения давления специалисты ООО «ПРОФСТРОЙ» проводят визуальный осмотр оборудования и трубопроводов.

Испытание напорных трубопроводов осуществляется в два этапа:

первый — предварительное испытание на прочность и герметичность, выполняемое после засыпки пазух с подбивкой грунта на половину вертикального диаметра и присыпкой труб в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 с оставленными открытыми для осмотра стыковыми соединениями; это испытание допускается выполнять без участия представителей заказчика и эксплуатационной организации с составлением акта;

второй — приемочное (окончательное) испытание на прочность и герметичность следует выполнять после полной засыпки трубопровода при участии представителей заказчика и эксплуатационной организации с составлением акта о результатах испытания.

Оба этапа испытания должны выполняться до установки гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов, вместо которых на время испытания следует устанавливать фланцевые заглушки.

Предварительное испытание трубопроводов, доступных осмотру в рабочем состоянии или подлежащих в процессе строительства немедленной засыпке (производство работ в зимнее время, в стесненных условиях), при соответствующем обосновании в проектах допускается не производить.

Компания «ПРОФСТРОЙ» имеет значительный опыт работы в данной сфере, предоставляет также широкий спектр дополнительных работ. Квалификация персонала, использование необходимого узкоспециализированного оборудования и сжатые сроки проведения работ позволяют организовать оперативное выполнение поставленных задач.

Для того чтобы получить актуальную информацию о порядке проведения гидравлических испытаний трубопроводов систем отопления в Москве, рекомендуем связаться со специалистами компании «профСтрой» по номерам телефонов /495/ 730-40-75, 234-61-61

Источник: http://ingprofi.ru/uslugi/sistema_centralnogo_otopleniya_i_vodosnabzheniya/trubopr/

Испытания системы отопления

Гидравлическое испытание. После завершения монтажа системы отопления она подвергается заполнению жидкостью и гидравлическому испытанию. Заполнение отопительной системы осуществляется через обратный трубопровод (с низу в верх).

В данном случае жидкость и воздух двигается в одном направлении, что способствует для удаления воздуха из системы через воздухо выпускные устройства, расширительный бак или вантузы.

При постепенном наполнении системы отопления жидкость равномерно поднимается вверх, за счет чего уровень жидкости в вертикальных трубопроводах и нагревательных приборах находится в одной плоскости, это содействует вытеснению воздуха из системы отопления.

В случае быстрого заполнения системы отопления, стояки могут быть заполнены быстрей, чем нагревательные приборы, вследствие чего могут быть образованы «воздушные мешки».

Водяные системы отопления проходят испытания гидравлическим давлением, в данном случае давление во время испытания должно превышать рабочее на 100 кило Паскаль и в самой низкой точке быть не ниже 300 кило Паскаль. Гидравлическое испытание выполняется при отключенном котле и расширительном баке.

В зимнее время года система центрального отопления, которая выполнена способом открытой прокладки стояков, не подвергается гидравлическому испытанию. Также если система удовлетворительно проработала порядка трех месяцев, она может быть принята без проведения гидравлического испытания.

В случае прокладки трубопроводов системы отопления скрытого типа, гидравлические испытания проводятся до закрытия борозд, а в случае с изолированными трубами, перед нанесением на них изоляции. Во время проведения гидравлического испытания системы отопления необходимо применять исключительно проверенные манометры, цена деления которых составляет 10 кило Паскаль.

Работы по испытанию системы отопления необходимо производить с помощью приводного или ручного гидравлического пресса, перед выполнением малярных работ. В случае испытания паровых систем отопления,рабочее давление которых составляет до 70 кило Паскаль,испытание проводится под давлением в 250 кило Паскаль в нижней точке системы отопления.

При проверке паровых систем отопления, рабочее давление которых превышает значение в 70 кило Паскаль, испытания проводятся при давлении, которое на 100 кило Паскаль превышает рабочее, но не ниже значения в 300 кило Паскаль в верхней точке системы отопления.

Считается, что паровая или водяная система отопления прошла испытание, в случае если на протяжении 5 мин заданное давление в системе не упадет более чем на 20 кило Паскаль. После завершения гидравлического испытания паровой системы отопления, ее проверяют на плотность соединений за счет впуска в систему пара, который имеет рабочее давление.

Читайте также:  Греющий кабель для пластиковых труб и его монтаж

В данном случае не допускается утечка пара из системы отопления. Завершив испытания, систему отопления промывают, для чего в нижней ее точке устанавливается муфта или тройник,сечение которого составляет не менее 60—80 мм2, через которые осуществляется спуск воды. Промывание системы отопление производится холодной водой несколько раз до максимального ее осветления.Система панельного отопления подвергается гидравлическому испытанию давлением в 1000 кило Паскаль на протяжении 15 минут, до этапа по заделке монтажных окон, в данном случае допускается падение давления,но не выше значения в 10 кило Паскаль. В случае отрицательной температуры окружающей среды допускается проведения пневматических испытаний этих систем. После завершения гидравлического испытания, на протяжении 7 часов проводится тепловое испытание систем отопления. Если температура окружающей среды положительная, то температура жидкости которая подается в магистраль должна быть не ниже 60°С, а при отрицательных температурах не ниже 50 °С.

Пневматическое испытание системы отопления.

Испытание системы отопления пневматическим способом допускается, в случае если температура окружающего среды ниже 5 °С. При проведении пневматического испытания узлов системы и трубопроводов под давлением в 100 кило Паскаль, не допускается, чтобы в течение пяти минут давления упало более чем на 10 кило Паскаля.

При проведении испытания системы отопления или водоснабжения, а также их узлов применяются манометры,которые обладают классом точности – 2,5 и ценой деления не выше чем 5 кило Паскаль.

Трубопроводы наземной и надземной прокладки, которые смонтированы из полимерных материалов, подлежат пневматическому испытанию в следующих случаях:

  • по техническим причинам недопустимо применение жидкости;
  • температура окружающей среды ниже 0°С;
  • жидкость в объеме, который необходим для проведения испытания, отсутствует.

В случае если трубопровод выполнен из полимерных материалов, то ход проведения пневматических испытаний трубопроводов и требования относительно безопасности их проведении устанавливаются исключительно проектом.

Это связано с тем, что технология выполнения пневматических испытаний трубопроводов выполненных из полимерных материалов не регламентирована. В связи с тем, что во время проведения пневматической опрессовки сложно найти место утечки (дефекта), то проведение гидравлической опрессовки является более удобной.

Тепловое испытание системы отопления проводится с целью определения равномерности нагрева отопительного оборудования. Для проведения теплового испытания необходимо чтобы температуре жидкости в подающем трубопроводе была не ниже 60 °С.

В случае отрицательной температуры окружающей среды тепловое испытание системы отопления осуществляется согласно соответствующему температурному графику.

Тепловое испытание системы отопления длиться порядка 7 часов, в это время проводится проверка равномерности прогрева отопительного оборудования (батарей, радиаторов) и в случае необходимости проводится регулировка.

Коммерческий учет расхода тепло-энергии проводится с целью проведения финансовых расчетов тепло-потребляющих организаций с теплоснабжающими организациями согласно фактической тепловой нагрузки на основании показаний теплосчетчика – прибора учета расхода тепло-энергии. В случае отсутствия коммерческого учета потребления тепло-энергии ее оплата осуществляется согласно расчетным нагрузкам. В случае установки узла учета (теплосчетчиков)затраты связанные с теплоснабжением снижаются на 25-40 процентов.

Организация узла коммерческого учета тепловой энергии дает возможность вести регистрацию и учет потребления и отпуска теплоэнергии, также это обеспечивает:

  • более целесообразное использование теплоносителя и тепло-энергии;
  • осуществление регистрации нештатных ситуаций во время работы системы тепло-снабжения;
  • довольно высокую точность объема потребленной теплоты и расхода теплоносителя, а также возможность проведения денежных расчетов потребителей тепловой энергии с тепло-снабжающими предприятиями;
  • проведение документирования параметров теплоносителя: его масса, давление и температура;
  • осуществление контроля над гидравлическими и тепловыми режимами работы системы, как теплопотребления, так и теплоснабжения;
  • разнообразные операционные удобства в процессе эксплуатации;
  • проведение объединения различных узлов в единую сеть (передача данных осуществляется по интерфейсу RS 232 и RS 485).

Теплосчетчик — это комплект приборов, которые осуществляют учет показателей потребленной тепло-энергии и теплоносителя в водяных системах теплоснабжения, а именно:

  • разность температур в трубопроводах, °С;
  • тепловую мощность;
  • расход теплоносителя в трубопроводе, метров кубических в час (тонн в час);
  • суммарный уровень потребленной тепловой энергии (нарастающим итогом);
  • температуру теплоносителя, °С, как в подающем, так и в обратном трубопроводе;
  • суммарную массу (тонн) и объем (метров кубических) теплоносителя, который протекает по трубопроводу (нарастающим итогом);
  • суточные и среднечасовые значения всех выше перечисленных параметров. 

Схема установки теплосчетчика:
1 — подающий трубопровод; 2 – запорная арматура; 3 – обратный трубопровод; 4— счетчик горячей воды; 5— термопреобразователь сопротивления.

Тепловой счетчик состоит из элементов: вычислитель для количества теплоты, первичный преобразователь расхода теплоносителя, термо-преобразователь сопротивления, преобразователь избыточного давления, блок питания датчиков и расходомеров (в случае необходимости).

Наибольшее распространение на рынке Российской Федерации получили составные тепловые счетчики,которые оборудованы следующими расходомерами:

  • механическими — оборудованы тепло-вычислителем и механическими роторными или крыльчатыми водяными счетчиками (расходомером). Является наиболее дешевым вариантом теплового счетчика, в тоже время необходимо отметить, что к их стоимости необходимо дополнительно прибавить стоимость специальных фильтров, которые необходимо устанавливать перед каждым расходомером;
  • вихревыми – оборудованы тепло-вычислителем и вихревым расходомером, довольно часто требуется собственный источник питания. Особенность вихревого расходомера заключается в металлической призме, которая установлена поперек трубы расходомера, в связи с этим требуется обязательная установка фильтров перед каждым расходомером, данные фильтры довольно часто забиваются и рвутся, в связи с этим тепловые счетчики, которые оборудованы данным расходомером, подлежат постоянному обслуживанию.

Во время прохождения потока жидкости на гранях призмы создадутся вихри, число которых прямо пропорционально скорости потока. Улавливание вихрей происходит электромагнитным способом (например, расходомеры «Саяны» или ВЭПС) или же с использованием ультразвука (например, расходомеры «Макло» или «Метран»);

  • ультразвуковыми – данные расходомеры получили широкое распространение в европейских странах,так как у так используют трубопроводы с эмалевым покрытием внутри и в по ним циркулирует очень чистая вода. В условиях стран постсоветского пространства ультразвуковые расходомеры,возможно,использовать только при условии монтажа предварительных фильтров, это обусловлено тем, что в внутри трубы расходомера имеются выступающие части и довольно сложные повороты, на которых быстро образуется накипь и скапливаются грязь. Как показывает практика, порядка 30-40 процентов ультразвуковых расходомеров, которые установлены в российских системах отопления, выходят из строя в первые два – три года эксплуатации, основной причиной поломки является накипь и грязь;
  • электромагнитными данные расходомеры оптимально приспособлены для работы в российской системе отопления. В трубе расходомера отсутствуют выступающие части, для них отсутствует необходимость оборудования дополнительных фильтров. Благодаря этому данные расходомеры обеспечивают почти нулевой перепад давления. Необходимо отметить, что отложение нефтепродуктов или накипи на стенках трубы данного расходомера практически не отражается на его работоспособности. Также отдельные типы электромагнитных расходомеров (например, «Магика»,КМ-5 иSA-94) довольно хорошо выдерживают изменение связанные с насыщенностью воды окалиной, ржавчиной и другими видами твердой примеси. Данные тепловые счетчики способны проводить в открытых системах теплоснабжения измерение обратного потока жидкости, что довольно часто встречается на постсоветском пространстве. Причем такие модели как «Магика» и КМ-5могут в автоматическом режиме вести контроль за направлением потока жидкости в трубопроводе, в случае отсутствия воды в системе автоматически отключатся.

Важно! Не допускается эксплуатация электромагнитных счетчиков в случае отсутствия жидкости в трубопроводе. К недостаткам электромагнитных счетчиков (по сравнению с другими типами) относится то, что данные приборы не могут длительный период работать от автономного источника электропитания.

Составные теплосчетчики оборудованные электромагнитными расходомерами состоят из следующих элементов: один или нескольких электромагнитных расходомеров (КМ-5, ВКТ + ПРЭМ, «Взлет TCP», СПТ+ПРЭМ и т.д.) и тепловой вычислитель.

Составные части электромагнитного теплового счетчика обладают собственными метрологическими паспортами, а также изготовитель данного счетчика, производит оформление метрологического паспорта на весь комплект теплового счетчика.

В состав электромагнитного теплового счетчика входит электроблок, содержащий себе и тепло-вычислитель («Магика», SA-94, «Катра»,ТЭМ-05, «Термик», ВИСТ и т.д.) и электронику одно- или двухканального расходомера. Электромагнитные преобразователи расхода данных тепловых счетчиков калибруются вместе с электро-блоком, так не имеют своих электронных узлов.

Источник: https://fas.su/page-631

Ссылка на основную публикацию